SPRÅK 
Hem / Nybörjare / Branschnyheter / CNC-bearbetning av aluminium: toleranser, legeringar, kostnader och leverantörsvalsguide
CNC-bearbetning av aluminium är den mest pålitliga produktionsmetoden för att uppnå snäva toleranser, utmärkt ytfinish och repeterbar delkvalitet på aluminiumkomponenter. Aluminium skär ungefär två till tre gånger snabbare än stål, kräver mindre spindelkraft och producerar delar som väger cirka 35 procent av motsvarande ståldelar. För prototypkörningar, medelstora serier och högvolymproduktion, ger CNC-bearbetning av aluminium den starkaste kombinationen av hastighet, dimensionsnoggrannhet och kostnadseffektivitet. Om du behöver aluminiumdelar hållna på /-0,01 mm eller en ytfinish på Ra 0,8 um, är CNC-bearbetning den praktiska vägen dit.
Många tillverkare kombinerar nu pressgjutning av aluminium med CNC-finishbearbetning för att spara tid och pengar. Gjutningssteget formar snabbt den nästan nätformade formen, medan bearbetningen avslutar kritiska dimensioner, bulthål, tätningsytor och exakt kontrollerade konturer. På Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing hanterar samma fabrik båda operationerna, vilket förkortar ledtiderna och ger kunderna en ansvarig partner från råvara till färdig komponent.
Varför aluminium är standardvalet för CNC-bearbetade delar
Aluminium är den mest bearbetade icke-järnmetallen, och orsakerna är lätta att se. Densiteten för aluminium är 2,70 g/cm3, ungefär en tredjedel av stålets 7,85 g/cm3 , som direkt minskar delvikten utan att kompromissa med styrkan i de flesta tekniska tillämpningar. Med fordons- och flygindustrin som strävar efter viktbesparingar driver denna enda egenskap en enorm efterfrågan på CNC-bearbetad aluminium.
Aluminium bibehåller också ett naturligt bildande oxidskikt (Al2O3) som skyddar metallen från atmosfärisk korrosion. I de flesta industriella miljöer kräver CNC-bearbetade aluminiumdelar inte färg eller plätering enbart för korrosionsskydd. Anodisering rekommenderas fortfarande när kosmetiskt utseende, färgkodning eller slitstyrka behövs.
Bearbetbarheten av aluminium är en annan avgörande fördel. 6061-T6, den vanligaste bearbetningskvaliteten, har en bearbetningsgrad på nära 90 procent jämfört med friskärande mässing, som är det traditionella riktmärket. Detta innebär att aluminium kan fräsa och svarva med höga skärhastigheter med måttliga spindelbelastningar, vilket förkortar cykeltiderna och minskar kostnaden per del även när råvarupriset är högre per kilogram än stål.
- Värmeledningsförmåga: 6061-T6 leder värme vid 167 W/mK, ungefär sex gånger så mycket som 304 rostfritt stål, vilket gör den idealisk för kylflänsar, motorhus och värmeledningsdelar.
- Elektrisk ledningsförmåga: Aluminium är cirka 61 procent lika ledande som koppar men har mindre än halva vikten, så det väljs ofta för strömförande konsoler och kapslingsdelar.
- Återvinningsbarhet: Aluminium kan återvinnas i det oändliga utan att förlora sina mekaniska egenskaper, och omsmältning förbrukar endast cirka 5 procent av den energi som behövs för att producera primäraluminium.
Vanliga aluminiumlegeringar för CNC-bearbetning: egenskaper och urval
Alla aluminiumlegeringar bearbetar inte på samma sätt. Den legering du väljer avgör hållfasthet, korrosionsbeständighet, lätthet att skära och slutlig delkostnad. Tabellen nedan sammanfattar de vanligast specificerade kvaliteterna för CNC-bearbetade aluminiumkomponenter.
| Legering | Draghållfasthet (MPa) | Bearbetningsbarhet | Korrosionsbeständighet | Typiska applikationer |
|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 310 | Utmärkt (90%) | Bra | Strukturella ramar, bildelar, hydrauliska komponenter |
| 7075-T6 | 572 | Utmärkt (90%) | Rättvist | Flyg- och rymdfästen, högspänningskomponenter |
| 2024-T4 | 450 | Bra | Rättvist | Flygplanskonstruktioner, utmattningsbeständiga delar |
| 5052-H32 | 228 | Rättvist (70%) | Utmärkt | Bränsletankar, marina delar, plåthus |
| 6063-T5 | 215 | Bra | Utmärkt | Extruderade profiler, kapslingar, trimdelar |
För de flesta CNC-bearbetade applikationer, 6061-T6 är den bästa utgångspunkten eftersom det balanserar styrka, bearbetbarhet, korrosionsbeständighet och kostnad. När delen är mycket belastad och vikten är kritisk ger 7075-T6 cirka 85 procent mer draghållfasthet men kostar ungefär 30 procent mer och har minskat korrosionsbeständigheten. För delar som utsätts för marina eller kemiska miljöer är 5052 en starkare korrosionsprestanda men har lägre hållfasthet och kräver något långsammare skärparametrar.
Om den avsedda tillverkningsvägen är pressgjutning snarare än bearbetning från massiv stång, ändras legeringsvalet. Pressgjutna delar använder vanligtvis A380 eller A383 aluminium-kisellegeringar, som har utmärkt gjutbarhet men lägre duktilitet jämfört med 6061-T6. Pressgjutning av aluminium skapar nästan-nätformen, och CNC-bearbetning definierar sedan de kritiska dimensionerna som gjutning ensam inte kan hålla ekonomiskt.
CNC-bearbetningsprocesser som används för aluminiumdelar
Fem CNC-bearbetningsmetoder är vanligast för aluminiumkomponenter. Var och en ger olika geometri, toleranser och ytegenskaper.
3-axlig CNC-fräsning
3-axlig fräsning är arbetshästen för aluminiumdetaljer, med skärverktyget som rör sig längs X-, Y- och Z-axlarna. Den hanterar platta plattor, fyrkantiga block, fickor och de flesta konsolgeometrier. För delar där mer än 90 procent av materialet tas bort från ena sidan är 3-axlig bearbetning nästan alltid det billigaste alternativet.
5-axlig CNC-fräsning
5-axlig fräsning lutar bordet eller huvudet för att närma sig delen från valfri riktning. Detta minskar antalet inställningar för komplexa former, förbättrar ytfinishen och gör underskärningar och inre kanaler möjliga. För turbinblad, pumphjul och komplexa grenrörsblock är 5-axlig bearbetning av aluminium den föredragna vägen även om maskinhastigheten är högre.
CNC-svarvning
Svarvning producerar runda delar som axlar, bussningar och kolvkomponenter. Aluminium svänger mycket bra, och snabbsvarvning kan uppnå utmärkta dimensionstoleranser med en mycket fin ytfinish. CNC-svarvar med spänningsförande verktyg kan också utföra fräs- och borroperationer i en chuckning.
Borrning och tappning
Borrning och tappning are the most common secondary operations on aluminum. Because aluminum forms long, stringy chips, correct drill geometry and chip evacuation are critical. Spiral-flute taps are standard for internal threads in aluminum; thread forming taps are used for some applications where chip removal is not desired. Tapping depth, hole depth, and speed control are the main factors that affect thread quality.
Schweizisk CNC-bearbetning
Svarvar av schweizisk typ används för detaljer med liten diameter med snäva toleranser, vanligtvis under 32 mm. De erbjuder utmärkt koncentricitet och kan producera komplexa profiler i en enda passage, vilket är värdefullt för stift, beslag och små sensorhus.
Pressgjutning plus CNC-finishbearbetning
En hybridväg som alltmer används i volymproduktion är pressgjutning av den grova formen och sedan CNC-bearbetning av endast de kritiska ytorna. Pressgjutningssteget kostar mycket mindre per del än att ta bort allt material från solid stång, och bearbetningssteget tillför precisionen som enbart gjutning inte kan hålla. Detta är det tillvägagångssätt som föredras av tillverkare som tillverkar komponenter för fordon, hydraulik och elektriska apparater i mängder av 1 000 eller mer per år.
Viktiga bearbetningsöverväganden vid skärning av aluminium
CNC-bearbetning av aluminium är mer förlåtande än bearbetning av stål, men specifika problem uppstår fortfarande i produktionen. Att förstå spånbildning, verktygsslitage, termisk expansion och kylvätskeanvändning hjälper till att undvika skrotdelar och onödiga förseningar.
- Spånbildning och evakuering: Rent aluminium ger ett långt, trådigt spån som kan lindas runt spindeln och förstöra ytan. Högskjuvningsfräsar, höga spindelhastigheter och djupt radiellt ingrepp bryter spånen i små sektioner. Att skära torrt eller använda dimkylvätska hjälper också till att förhindra spånsvetsning.
- Val av verktyg: Pinnfräsar av hårdmetall med polerade räfflor är standard för allmänt aluminiumarbete. För högvolymproduktion håller polykristallina diamantverktyg (PCD) betydligt längre och kan bibehålla snävare dimensioner. Verktygsavböjning är vanligtvis den huvudsakliga begränsningen, så korta, styva verktygshållare är att föredra.
- Termisk expansion: Aluminium expanderar med 23 um per meter per grad C, ungefär dubbelt så mycket som stål. Exakta delar bearbetade i rumstemperatur kan glida ur tolerans i en okontrollerad verkstad. För toleranser under /-0,01 mm rekommenderas temperaturkontrollerade bearbetningsmiljöer.
- Kylvätskestrategi: Översvämningskylvätska är den vanligaste metoden för aluminium; den tar bort värme och spolar flis. Minimum kvantitetssmörjning (MQL) är ett torrt alternativ som använder en fin dimma och är populärt vid höghastighetsbearbetning. Valet påverkar cykeltiden, delens renhet och verktygets livslängd.
- Gradbildning: Det sista spånet som skärs på delkanten lämnar ofta en grad. Polering av fasar, högmatningsfräsar och en dedikerad gradningsstation hjälper alla till att producera rena kanter utan att lägga till långsamt manuellt arbete.
Rent praktiskt kan de flesta aluminiumbearbetningsproblem spåras tillbaka till matningshastighet och verktygsgap. Till exempel kommer en 6 mm pinnfräs i 6061-T6 med 12 000 rpm med 0,05 mm per tandmatning att rensa spån effektivt, medan samma verktyg vid 4 000 rpm med 0,02 mm per tand ofta laddar spån i räfflorna och ger dålig ytfinish. Verkstaden som ställer in skärparametrar för varje legering och verktygstyp levererar mer konsekventa delar.
Aluminium CNC-bearbetningstoleranser och ytfinish
CNC-bearbetning av aluminium kan hålla toleranser från /-0,10 mm för vanliga kommersiella delar ner till /-0,005 mm för precisionssvarvade eller slipade komponenter. Den uppnåbara toleransen beror på driften, delstorleken och styvheten hos hela bearbetningssystemet, inte bara CNC-styrenheten.
| Operation | Standardtolerans | Precisionstolerans | Ytjämnhet (Ra) |
|---|---|---|---|
| 3-axlig fräsning | /-0,05 mm | /-0,015 mm | 1,6 um |
| 5-axlig fräsning | /-0,025 mm | /-0,008 mm | 0,8 um |
| CNC-svarvning | /-0,025 mm | /-0,005 mm | 0,4 um |
| Slipning | /-0,005 mm | /-0,002 mm | 0,2 um |
| Pressgjutningsbearbetning | /-0,10 mm | /-0,01 mm | 1,6 um |
Vanliga efterbearbetningsalternativ för bearbetat aluminium inkluderar typ II anodisering (vanligtvis 20-25 um beläggning) för korrosionsskydd och utseende, hårdanodisering (typ III) för slitstyrka, pulverlackering för hållbar färg och strömlös nickelplätering för applikationer där konduktivitet eller lödbarhet spelar roll. Ytfinish påverkar direkt dessa efterbearbetningsval: en slät Ra 0,8 um yta ger ett enhetligt anodiserat lager, medan en grovfräst yta kan ge ojämn beläggningstjocklek.
För tätningsytor är den rekommenderade ytfinishen typiskt Ra 0,8 um till 1,6 um. Packningskontaktytor som är för grova kan inte täta ordentligt under tryck, medan alltför släta ytor ibland kan minska friktionen som behövs för att vissa packningsmaterial ska stanna på plats.
Hur pressgjutning och CNC-bearbetning fungerar tillsammans för aluminiumdelar
När volymen är hög och detaljgeometrin är komplex blir det ekonomiskt oattraktivt att bearbeta allt från massiva aluminiumstång. Ett enklare tillvägagångssätt är att börja med ett pressgjutet ämne som redan närmar sig den slutliga formen och sedan bearbeta endast de funktionella ytorna. Denna hybridprocess kan minska materialspillet med 60-70 procent och minska bearbetningstiden med 40-50 procent jämfört med bearbetning från ett fast ämne.
Avvägningen är initial verktygskostnad. En gjutform av aluminium kostar mellan 5 000 USD och 50 000 USD beroende på antal hålrum och komplexitet. För årliga volymer över cirka 1 000 stycken, återvinns vanligtvis formkostnaden genom lägre pris per enhet. För lägre volymer är bearbetning från stång det bästa valet.
Pressgjutningsväxellåda i aluminium för ristransplantatör Denna växellåda är tillverkad av pressgjutning av aluminium, lämplig för jordbruksmaskiner som ristransplantatörer. Processen säkerställer exakta dimensioner och hållbarhet, vilket gör den till en pålitlig komponent för transmissionssystem. Visa produkt → På Ningbo Beilun Youyuan Machinery Manufacturing kombinerar företaget verktyg, pressgjutning och CNC-bearbetning under ett tak. Resultatet är en kontinuerlig tillverkningskedja: pressgjutningsverkstaden producerar nästan nettoformen, och maskinverkstaden avslutar den till dragtolerans. Kunden får en färdig del, inte ett gjutet ämne som behöver separat leverantörskoordinering. Ett sådant arrangemang är viktigt för växellådshus och transmissionshus där flera bultsytor, hål och tätningsytor måste uppfylla snäva specifikationer.
Förutom en standardmaskinverkstad förbättrar övningen också komponentkonsistensen. Gjutleverantörer som bearbetar sina egna detaljer kan sortera skrot, justera gjutparametrar och kompensera för små dimensionsförskjutningar innan de når CNC-programmet. Detta gör hela tillverkningsprocessen mer stabil och minskar antalet kasserade slutdelar.
För projekt som redan använder gjutning, fördelarna med pressgjutning av aluminium inkluderar höga produktionshastigheter och utmärkta ytdetaljer. När CNC-finbearbetning läggs på toppen får delen både de ekonomiska fördelarna med gjutning och noggrannheten i bearbetningen.
Tillämpningar av CNC-bearbetade aluminiumdelar
CNC-bearbetade aluminiumkomponenter förekommer i nästan alla industrisektorer. De vanligaste kategorierna inkluderar:
Fordon och nya energifordon
Motorfästen, transmissionshus, kylflänsplattor, sensorfästen, batterihus och motorkonstruktionsdelar är standard. Aluminiums höga styrka-till-vikt-förhållande förbättrar direkt fordonets räckvidd genom att minska totalvikten. Varje 100 kg viktminskning i ett elfordon kan öka räckvidden på cirka 10-15 km , vilket gör aluminium till ett självklart val för massminskningsprogram. Till exempel har elfordonstillverkare ersatt stållagerkonsoler med aluminiumpressgjutgods som sedan CNC-bearbetas för att hålla lagertoleranser på /-0,02 mm.
Motorcykelvevhus tillverkat av aluminiumpressgjutning Detta motorcykelvevhus är tillverkat genom pressgjutning av aluminium, vilket ger styrka och lätta egenskaper. Det är viktigt för motormontering, vilket kräver efterföljande CNC-bearbetning för exakta hål och gängor. Visa produkt → Elverktyg och små motorer
Motorcykelvevhus, transmissionslådor och motorkåpor gjuts ofta och bearbetas sedan. Dessa delar behöver gängade hål, lagerhål och packningsytor, som alla tillverkas mest ekonomiskt genom bearbetning efter gjutning. Samma logik gäller för mikrororkultsväxellådor och komponenter för planteringsmaskiner.
Hydraulik och pneumatik
Hydraulventiler, ventilblock, regulatorkroppar och pneumatiska kopplingar är beroende av aluminium för låg vikt och korrosionsbeständighet. CNC-bearbetning producerar de inre hålen och gängade portarna som styr vätskeflödet. Många ventilkroppar trycktestas efter bearbetning för att bekräfta att de uppfyller den specificerade tryckklassen.
Hydraulisk ventil för pressgjutning av aluminium för vätskekontroll Denna hydrauliska ventil är gjord av pressgjutning av aluminium och erbjuder korrosionsbeständighet och lätt konstruktion. Den används i vätskekontrollsystem, med interna passager bearbetade efter exakta specifikationer. Visa produkt → Elektronik och termisk hantering
Kylflänsar, LED-höljen och elektroniska kapslingar är ofta CNC-bearbetade eller gjutna av aluminium. Eftersom aluminium leder bort värme effektivt används dessa delar i nätaggregat, växelriktare och motorstyrenheter. Den låga magnetiska permeabiliteten hos aluminium gör den även lämplig för sensorhus där materialet inte får störa magnetfält.
Jordbruksmaskiner
Ristransplantationsdelar, vevhushus och växellådor gjuts och bearbetas vanligtvis. Dessa delar behöver pålitlig tätning, bultmontering och dimensionell utbytbarhet. CNC-bearbetning ger konsekventa passningar och släta ytor som minskar slitage och läckage i fält.
Komponenter för medicinsk utrustning
Instrumenthus och konsoler av aluminium används i bärbara medicinska apparater där vikt och korrosionsbeständighet spelar roll. CNC-bearbetning ger enheten en slät yta och exakta dimensioner, medan anodisering ger en ren finish som tål upprepad rengöring.
Hur man väljer en CNC-bearbetningsaluminiumleverantör
Att välja rätt leverantör för CNC-bearbetad aluminium kräver mer än att jämföra offerter. Följande faktorer avgör konsekvent om ett projekt lyckas eller lider av förseningar och kvalitetsproblem.
- Fråga efter bearbetningskuvert och spindelkapacitet: Vissa butiker maxar vid 600 mm resning på X, medan andra håller 1 000 mm eller mer. Ta reda på om din största del passar innan du utfärdar beställningen.
- Begär tolerans- och ytfinishdata: En kompetent leverantör bör berätta vilka toleranser de har i produktionen, inte bara vad som är möjligt. För aluminiumdelar, leta efter /-0,01 mm på kritiska hål och Ra 0,8 um på tätningsytor.
- Kontrollera maskinlistan: CNC, fräscentra, svarvcentra och trådkapsmaskiner utgör verkstadens kapacitet. Om butiken även har pressgjutning kan den producera nästan nätformade former för högvolymarbete. Ningbo Beilun Youyuan Machinery listar pressgjutning och CNC-bearbetning kvantiteter i sitt produktionssystem.
- Leta efter integrerade verktyg och gjutning: En leverantör som kan producera verktygen, gjuta detaljen och bearbeta den är en stark partner för volymproduktion. Detta minskar koordinationskostnader och gör kvalitetskontrollen enklare.
- Utvärdera inspektionsinställningen: Standardverktyg inkluderar bromsok, mikrometer, höjdmätare och CMM-utrustning. Leverantören bör kunna tillhandahålla en dimensionsrapport med den första artikeln.
- Testa med en provorder: Kör alltid en liten batch eller prototyp innan du begär produktionskvantiteter. Detta verifierar bearbetningsprocessen, förpackningen och svarstiden innan man satsar stort kapital.
För köpare som köper aluminiumdelar i Kina är fabriksplatsen viktig. Leverantören bör uppvisa en meritlista i den specifika delfamiljen: fordon, hydraulik, jordbruk eller elektrisk. Exemplet med ett etablerat pressgjutnings- och bearbetningsföretag i Ningbo, med över ett decennium av produktionserfarenhet, visar värdet av anpassning mellan leverantörens produktsortiment och kundens applikation.
Kostnadsdrivare i CNC-bearbetning av aluminium
Att förstå vart pengarna går hjälper köpare att förhandla fram rätt pris och undvika att betala för mycket för irrelevanta krav.
| Kostnadsförare | Inverkan på delkostnad | Hur man minskar det |
|---|---|---|
| Materialkvalitet | 7075-T6 kostar cirka 30-40 procent mer än 6061-T6 | Använd 6061-T6 om inte designen kräver specifik styrka |
| Pressgjutningsverktyg | USD 5 000-50 000 per formsats | Använd endast gjutning när volymen motiverar verktygskostnaden |
| Bearbetningstid | Vanligtvis den största enskilda kostnadsposten | Minimera antalet inställningar och skärbanor; design för 3-axlig där så är möjligt |
| Ytbehandling | Lägger till från 0,5 till 3 USD per del beroende på typ | Inkludera endast anodisering eller plätering när funktionen eller utseendet kräver det |
| Besiktning | Fullständig CMM-inspektion lägger till tid och kostnad | Inspektera endast kritiska dimensioner i sin helhet, använd statistiskt urval för andra |
| Kvantitet | Fasta installations- och verktygskostnader spridda över fler delar | Öka orderkvantiteten där efterfrågan tillåter; små beställningar har höga fasta kostnader |
För att ge ett praktiskt exempel kan ett enkelt aluminiumfäste på 0,2 kg kosta 2-4 USD för att bearbeta från 6061-T6 i en ordning med låg volym på 50 stycken. Samma fäste, när den tillverkas som en formgjutning och sedan CNC-bearbetad i en mängd av 10 000 stycken, kan sjunka till 0,8-1,5 USD per detalj, även efter bearbetningssteget.
FAQ: Vanliga frågor om CNC-bearbetning av aluminium
Vilken är den typiska toleransen för CNC-bearbetning av aluminium?
Standard CNC-bearbetning av aluminium håller toleranser på /-0,10 mm för de flesta kommersiella delar. Snävare toleranser på /-0,01 mm kan uppnås med noggrann inställning och temperaturkontroll. Precisionsslipning kan nå /-0,002 mm men tillför betydande kostnad per del.
Kan CNC-bearbetning av aluminium uppnå en spegelliknande finish?
Ja, en spegelliknande finish kräver en kombination av höghastighetsbearbetning med finpolerade verktyg och ofta en efterbearbetning som polering eller diamantsvarvning. Standard CNC-fräsning ger Ra 0,8-1,6 um, vilket är slätt men inte spegellikt. För dekorativa ytor tillsätts vanligtvis anodisering eller polering.
Hur lång tid tar CNC-bearbetning av aluminium för en typisk del?
För en enkel parentes är ledtiden vanligtvis 3-5 arbetsdagar. För en komplex del med 5-axligt arbete och anodisering, tillåt 2-3 veckor. Om komponenten börjar som en pressgjutning och behöver verktyg, är den fulla ledtiden ofta 4-6 veckor inklusive verktygstillverkning och första artikelgodkännande.
Hur väljer jag mellan bearbetning och pressgjutning för aluminiumdetaljer?
Beslutet beror på volym och geometri. För kvantiteter under cirka 500 stycken är bearbetning från stång mer ekonomiskt. För 1 000 stycken eller mer, med en komplex nästan nettoform, sparar pressgjutning plus CNC-finishbearbetning pengar. Skillnaden är i första hand verktygskostnaden för gjutformen.
Ska jag specificera 6061-T6 eller 7075-T6 för CNC-bearbetad aluminium?
Använd 6061-T6 för allmänna delar, maskinkomponenter och kapslingar. Välj 7075-T6 när delen är högt belastad, som en flygkonsol eller en höghållfast armatur, och när den extra kostnaden är motiverad. Draghållfastheten för 7075 är 572 MPa mot 310 MPa för 6061, men kostnaden och korrosionsbeständigheten är mindre gynnsamma.
Kan CNC-bearbetad aluminium svetsas?
Ja, aluminium kan svetsas med TIG- eller MIG-metoder. Svetsvärme kan dock förändra grundmaterialets mekaniska egenskaper, särskilt i den värmepåverkade zonen. Om delen bearbetas efter svetsning måste svetsspänningar och förvrängning noggrant övervägas. De flesta CNC-bearbetade aluminiumleverantörer undviker svetsning om inte designen inte har något alternativ.
Hur vet jag om min CNC-bearbetade aluminiumdel kommer att korrodera?
Aluminium motstår atmosfärisk korrosion väl, men det kan uppleva galvanisk korrosion när det kombineras med stål eller koppar i en våt miljö. Anodisering, förseglad anodisering eller pulverlackering ger vart och ett ytterligare skydd. Om delen fungerar utomhus eller nära havet, specificera en tjockare anodbeläggning.
Final Takeaway på CNC-bearbetning av aluminium
CNC-bearbetning av aluminium är en mogen, pålitlig tillverkningsprocess. Aluminiums låga densitet, naturliga korrosionsbeständighet och utmärkta bearbetningsförmåga gör det till standardmaterialet för precisionskomponenter inom fordons-, elektronik-, hydraulik-, jordbruks- och medicinsk utrustning. Toleranser ner till /-0,01 mm och ytfinish på Ra 0,8 um är helt realistiska, och den bästa leverantören hjälper dig att välja rätt legering och processkombination för din applikation.
För högre volymer erbjuder kombinationen av pressgjutning med CNC-finishbearbetning den lägsta totalkostnaden utan att förlora dimensionell precision. Nyckeln är att välja en tillverkningspartner som kontrollerar både gjutnings- och bearbetningsstegen internt, vilket ger dig ett ansvar. Med rätt leverantör kommer CNC-bearbetade aluminiumdelar fram till rätt tolerans, i tid och till en kostnad som återspeglar den faktiska tillverkningsansträngningen.
