Kommer det att finnas defekter på ytan av högtryckshögtryck aluminium som kastar bildelar?
Defekter kan verkligen förekomma på ytan av Högprecision med högtrycksaluminiumgjutande bildelar under produktionsprocessen. Orsakerna till dessa defekter är olika, främst inklusive följande aspekter:
1 、 Felaktiga gjutningsprocessparametrar
Temperaturkontrollproblem:
Ojämn förvärmning av gjutning eller låg mögeltemperatur kan orsaka termisk stress i aluminiumvätskan under stelning, vilket leder till sprickor eller ojämna ytor.
Låg hällningstemperatur kan leda till otillräcklig fluiditet i aluminiumvätskan, vilket gör det omöjligt att fullständigt fylla mögelhålan, vilket resulterar i defekter som kall isolering och krympning.
Tryck och hastighetskontroll:
Låg injektionsförhållande eller otillräcklig fyllningshastighet kan påverka flytande och fyllningseffekten av aluminiumvätska, vilket resulterar i defekter såsom flödesmärken och kalla stängningar på ytan av gjutningarna.
2 、 Die design och tillverkningsproblem
Orimlig mögeldesign:
Felaktig utformning av sprue -systemet och avgassystemet hos formen kan leda till problem som virvelströmmar och gasuttag under påfyllningsprocessen för aluminiumvätskan och därigenom påverkar gjutningens ytkvalitet.
Oreserlig utformning av formens nedslag och utkastningsmekanism kan också leda till defekter såsom dragning och deformation av gjutningen under avmolningsprocessen.
Otillräcklig precision vid mögeltillverkning:
Tillverkningsnoggrannheten hos formar påverkar direkt gjutningens dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Om formens ytråhet inte uppfyller standarden, eller om de leddelarna är lösa eller allvarligt slitna, kan det leda till defekter på gjutens yta.
3 、 Materialfrågor
Aluminiumlegering Material Kvalitet:
Om föroreningsinnehållet och gasinnehållet i aluminiumlegeringsmaterial är för höga, kommer det att påverka fluiditets- och stelningsprocessen för aluminiumvätska, vilket ökar risken för ytfel i gjutningarna.
Felaktig användning av frisläppningsagent:
Valet och doseringen av frisättningsmedel har också en betydande inverkan på ytkvaliteten på gjutningarna. Om olämpliga frisättningsmedel används eller överdrivna mängder används kan det leda till defekter som fläckar och mögel som sticker på gjutningens yta.
4 、 Andra faktorer
Felaktig drift:
Under gjutningsprocessen, om operatörens färdighetsnivå är otillräcklig eller operationen inte är standardiserad, kan det också leda till defekter på gjutningens yta.
Fel på utrustning:
Fel eller instabil drift av gjutningsutrustning kan också ha negativa effekter på ytkvaliteten på gjutningarna.
förebyggande åtgärd
För att minska förekomsten av ytdefekter i högprecisionshögtrycksaluminiumgjutande bildelar kan följande förebyggande åtgärder vidtas:
Optimera gjutningsprocessparametrar:
Kontrollera rimligt processparametrarna såsom gjutningstemperatur, tryck och hastighet för att säkerställa att aluminiumvätskan kan flyta helt och stelna enhetligt.
Förbättra precisionen i mögelsdesign och tillverkning:
Optimera mögelsdesign för att säkerställa en rimlig layout av grindsystem, avgassystem osv. Förbättra mögelproduktionens precision och ytlighet, minska lösheten och slitage av leddelar.
Strikt kontrollerar materialkvalitet:
Välj högkvalitativa aluminiumlegeringsmaterial och kontrollerar strikt deras orenhet och gasinnehåll.
Rimlig användning av frisläppningsagent:
Välj lämpligt frisättningsmedel och kontrollera strikt dess dos för att undvika negativa effekter på gjutningens yta.
Stärka operativ utbildning:
Förbättra färdighetsnivån och standardiseringsmedvetenheten hos operatörerna för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i den gjutna processen.
Regelbundet underhåll av utrustning:
Underhåll och inspektera regelbundet utrustning för att säkerställa dess normala drift och stabilitet.
Genom att implementera ovanstående åtgärder kan förekomsten av ytfel i högtryckshögtryck aluminiumgjutande bildelar effektivt minskas, och produktkvalitet och marknadskonkurrens kan förbättras.
Adress Dalun Mold Venture Park, Beilun, Ningbo, Zhejiang, Kina
Tel +86 13586867000
E-post cindy@youyuandiecasting.com