SPRÅK 
Många människor, när de först möter pressgjutning, reagerar ofta med: "Den här delen ser inte komplicerad ut, varför är det så dyrt att göra en form?"
Faktum är att pressgjutning är verkligen en process som är "mycket dyr i förväg, men mycket kostnadseffektiv i det långa loppet." Dess höga kostnad återspeglas främst i den initiala investeringen. Vi kan bryta ner denna process:
1. Formen är gjord av "stål och järn"
Pressgjutningsformar är inte vanliga formar. Eftersom smält metall vid flera hundra eller till och med tusen grader Celsius måste sprutas in i dem, och det krävs ett enormt tryck för att "tvinga" in metallen.
Dyra material: Dessa formar måste vara gjorda av mycket dyrt specialvärmebeständigt stål; annars kommer de att deformeras eller spricka efter bara några få användningar.
Svår bearbetning: Att skapa komplexa former i sådant hårt stål kräver precisions CNC-maskiner för att fräsa ut dem bit för bit, vilket är tidskrävande och arbetskrävande.
2. Maskinen är en "jätte"
Själva pressgjutningsmaskinen är en stor, tung utrustning, med en klämkraft på hundratals eller till och med tusentals ton.
Höga utrustningskostnader: Att köpa, installera och underhålla dessa giganter kräver en enorm investering.
Hög energiförbrukning: Att underhålla den smälta metallen kräver en stor mängd el eller gas, och strömförbrukningen under maskindrift är också betydande.
3. Kostnaden för "noggrann" trial and error
Efter att en ny produkts pressgjutform har tillverkats kan den inte omedelbart användas för massproduktion.
Upprepade justeringar: Ingenjörer måste ständigt justera hastigheten, trycket och kyltiden för metallflödet. Om de resulterande delarna har porer eller sprickor kan formen behöva modifieras igen. Denna upprepade anpassningsprocess medför mycket höga arbets- och tidskostnader.
4. Hög efterfrågan produktionsmiljö
För att säkerställa stabil kvalitet och hög precision hos pressgjutna delar måste fabrikerna utrustas med dyr extrautrustning.
Automationsinvestering: Till exempel robotarmar för borttagning av delar, automatiska sprutanordningar för formsläppmedel och dyra formkylsystem.
Rigorösa tester: Varje parti av delar kan behöva genomgå exakta tester såsom upptäckt av röntgenfel, och driftskostnaderna för dessa enheter överförs till slut på produkten.
● Varför är folk fortfarande villiga att använda det?
Även om formgjutning har en häpnadsväckande initial investering, har den ett hemligt vapen: hastighet. När formen och maskinen väl är uppsatta kan en del tillverkas på bara några sekunder. Om du behöver producera tiotusentals eller hundratusentals enheter blir kostnaden per del faktiskt billigare än med andra tillverkningsprocesser.
Det är därför det är lämpligt för massproduktion, men inte för att bara göra några få prover.
